關于不銹鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預防方法： 1、落砂 在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應力相互作用產(chǎn)生裂紋。 2、切割冒口 根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，熱割起始溫度不低?00℃。操作時，氣割和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。 3、預熱 在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應行去應力退火，再進行處理。 4、增加退火 對重大不銹鋼鑄件增加一次 終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應力集中，更加地鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

制造與鑄造方法的選擇 　　1、熔模鑄造 　　SLS成形所的蠟模可直接用于熔模鑄造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產(chǎn)周期，并可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。 　　SLS制作蠟模不僅，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質(zhì)與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現(xiàn)行的焙燒工藝稍微改變就可實現(xiàn)SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟模在熔模鑄造中的運用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復雜鑄件，特別是可以與常規(guī)低熔點蠟模組焊成復合蠟模，即用普通蠟料壓型制作鑄件的簡單部分，而用SLS制作復雜部分，大幅提高生產(chǎn)效率，降低蠟模制作成本。 　　用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質(zhì)量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造成本也高，所以目前在國內(nèi)運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質(zhì)質(zhì)量不高，所以這方面的應用也不多。

CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂的分析： 夾砂形成機理：當砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時，一方面，金屬液對型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強度很低，僅為正常狀態(tài)濕強度的幾分之一。由于石英膨脹熱應力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動而拱起的趨勢。此時，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。